Wiertarki

Kategoria obejmuje profesjonalne wiertarki przeznaczone do pracy w zakładach produkcyjnych, ślusarniach oraz wydziałach utrzymania ruchu. Znajdziesz tu stacjonarny i mobilny sprzęt umożliwiający powtarzalne wykonywanie otworów w stali węglowej, stopowej oraz metalach kolorowych. To maszyny o wysokiej wydajności, gotowe na wielozmianową eksploatację i obróbkę detali o zróżnicowanych gabarytach.

Dobór maszyny do profilu obróbki skrawaniem

Prawidłowe dopasowanie obrabiarki ma bezpośredni wpływ na dokładność wymiarową otworów i żywotność stosowanych narzędzi skrawających. Innego sprzętu wymaga jednostkowa obróbka w małej narzędziowni, a innego seryjna produkcja w dużej spawalni.

• Analiza maksymalnej średnicy wiercenia w danym materiale.
• Wymagana tolerancja wymiarowa i jakość powierzchni otworu.
• Dostępna przestrzeń robocza wokół stanowiska na hali.

Znaczenie sztywności konstrukcji

Obróbka twardych stopów wymusza zastosowanie maszyn o bardzo masywnej, żeliwnej bazie. Odpowiednia waga urządzenia skutecznie tłumi drgania. Zapobiega to przenoszeniu niepożądanych wibracji bezpośrednio na wiertło.

Wybierając przemysłowe wiertarki do metalu, należy zawsze sprawdzić moc silnika głównego. Zbyt słaby napęd powoduje spadek obrotów podczas zagłębiania się w twardy materiał. To drastycznie skraca żywotność ostrza i grozi jego zablokowaniem.

Optymalizacja przestrzeni i wiertarki stołowe

Wiele punktów serwisowych i specjalistycznych placówek szkoleniowych boryka się z ograniczeniami metrażowymi. W takich miejscach kompaktowe wiertarki stołowe pozwalają na ergonomiczne zagospodarowanie stanowiska. Utrzymują przy tym pełną stabilność procesu wiercenia.

• Łatwy montaż na stelażach roboczych lub solidnych blatach.
• Szybka regulacja prześwitu pomiędzy wrzecionem a podstawą.
• Doskonała widoczność podczas obróbki małych partii detali.

Precyzja w małych detalach

Klasyczne wiertarki stołowe posiadają najczęściej mechanizm pasków klinowych. Umożliwia on bezstopniową lub stopniową zmianę prędkości obrotowej wrzeciona.

Planując doposażenie warsztatu, należy zweryfikować maksymalny skok wrzeciona. Wybierane do mniejszych obciążeń wiertarki stołowe muszą obsługiwać najczęściej produkowane w zakładzie elementy, gwarantując płynny posuw.

Praca pod obciążeniem i wiertarki kolumnowe

Obróbka masywnych i ciężkich elementów stalowych wymaga od maszyny znacznie wyższej kolumny i solidnego podparcia pionowego. Standardowe wiertarki kolumnowe opierają się na grubościennym profilu. Stanowi on mocny łącznik podstawy z korpusem wrzeciennika.

• Zwiększona przestrzeń robocza dla dużych odlewów.
• Swobodne mocowanie ciężkich imadeł krzyżowych na blacie.
• Mechanizmy automatycznego posuwu dla odciążenia operatora.

Elastyczność technologiczna

Możliwość podnoszenia i opuszczania blatu za pomocą korby zębatkowej ułatwia operatorowi ustawienie ciężkiego materiału. Wysokiej klasy wiertarki kolumnowe oferują również funkcję obrotu stołu. Pozwala to na swobodne wiercenie w nietypowych pozycjach.

Wolnostojące wiertarki kolumnowe poszerzają wachlarz możliwości usługowych każdego zakładu. Znajdują zastosowanie tam, gdzie obrabiany asortyment ma skomplikowaną geometrię i wymaga głębokiego wiercenia.

Wiertarki magnetyczne w pracach terenowych

Nie każdy wielkogabarytowy detal da się przetransportować do stacjonarnego stanowiska na hali. Przy montażu konstrukcji stalowych czy pracach stoczniowych niezbędne są mobilne wiertarki magnetyczne, które mocuje się bezpośrednio na obrabianym materiale.

• Zintegrowany, bardzo silny elektromagnes w podstawie.
• Bezpieczne wiercenie w pionie.
• Przystosowanie do pracy z wydajnymi wiertłami trepanacyjnymi.

Obróbka w trudno dostępnych strefach

Solidne przytwierdzenie obrabiarki do stalowego dwuteownika skutecznie zastępuje klasyczną siłę docisku. Zabierając w teren wiertarki magnetyczne, ekipy monterskie z powodzeniem omijają fizyczne ograniczenia stacjonarnego sprzętu.

Dzięki wysokiej sile przylegania, wiertarki magnetyczne umożliwiają wykonywanie otworów o dużej średnicy z dala od bazy. Zastosowanie chłodzenia wewnętrznego dodatkowo zabezpiecza sprzęt przed przegrzaniem podczas długich cykli.

Parametry napędów i systemy chłodzenia

Przemysłowe procesy technologiczne nie mogą być przerywane z powodu przegrzewających się narzędzi. Dlatego mocne wiertarki do metalu wyposaża się w zintegrowane układy chłodzenia cieczą. Sprawnie wypłukują one wióry z otworów.

Sprawdzając specyfikację sprzętu, warto upewnić się, czy dany model obsługuje gwintowanie. Zaawansowane wiertarki posiadają funkcję automatycznej zmiany kierunku obrotów po osiągnięciu zadanej głębokości.

Dobór odpowiedniego mocowania to kolejny istotny krok. Popularny stożek Morse'a pozwala na pewną wymianę uchwytów. Projektując niezawodne wiertarki do metalu, inżynierowie bezwzględnie minimalizują bicie na wrzecionie dla utrzymania wysokiej jakości wykonanych otworów.

Bezawaryjny park maszynowy i wsparcie techniczne

Zakup ciężkiej obrabiarki wpływa na wydajność całej hali produkcyjnej. Jeśli na rynku działa sprawdzony producent wiertarek, zapewnia on firmom stały dostęp do podzespołów eksploatacyjnych oraz serwisu.

Konsultacja przedzakupowa pomaga dobrać model do realnych obciążeń zmianowych. Budując przemysłowe wiertarki, uwzględnia się duże zapylenie i wilgotność panujące w typowych zakładach wytwórczych.

Decydując się na sprzęt, za którym stoi doświadczony producent wiertarek, unikasz wielotygodniowych przestojów technologicznych. Wiedza dostawcy jest równie istotna co moc silnika obrabiarki. Analizując to, co aktualnie oferuje dany producent wiertarek, warto więc kierować się sprawnością serwisu gwarancyjnego i pogwarancyjnego.