Maszyny do prętów zbrojeniowych

Jak dobrać maszyny do obróbki stali w zakładzie prefabrykacji

Dobór giętarki do prętów zbrojeniowych bezpośrednio wpływa na tempo produkcji  zbrojeń, siatek oraz wieńców budowlanych. Sprzęt przemysłowy musisz precyzyjnie dopasować do maksymalnej grubości przerabianego materiału węglowego i żebrowanego.

• Szybkie giętarki mechaniczne pozwalają na błyskawiczne wyginanie tysięcy powtarzalnych strzemion.
• Modele trzpieniowe oraz te z obrotowym talerzem idealnie formują skomplikowane łuki oraz spirale.
• Programatory kąta gięcia gwarantują identyczny kształt każdego przygotowanego elementu zbrojenia.
• Masywne sworznie oporowe zapobiegają wykrzywianiu się grubych prętów podczas ich zaginania.

Precyzja formowania a specyfika produkcji zbrojeń

Giętarki do prętów zbrojeniowych wyposażone w szybki talerz obrotowy odczuwalnie przyspieszają produkcję lekkich i powtarzalnych strzemion. Operator ustawia żądany kąt, a urządzenie automatycznie dogina stal do ustalonego kształtu.

Z kolei przy wyrabianiu zbrojenia głównego na fundamenty liczy się potężny moment obrotowy. Twarda stal żebrowana o dużym przekroju wymaga powolnego, ale nieprzerwanego gięcia bez agresywnego szarpania materiału.

Intensywność pracy a żywotność maszyn zbrojarskich

Przemysłowe formowanie twardych półfabrykatów zawsze powoduje powolne zużywanie się podstawowych elementów roboczych. Najważniejsze elementy trące maszyn zabezpiecza się specjalnie hartowaną stalą narzędziową.

• Talerze gnące i rolki kierunkowe muszą być odlane z najtwardszych stopów żeliwa lub stali.
• Zestawy wymiennych tulei i bolców pozwalają na szybką zmianę promienia gięcia grubego pręta.
• Modułowe blaty robocze ułatwiają szybkie przezbrojenie maszyny pod zupełnie inny profil produkcji.
• Centralne smarowanie przekładni chroni układ obrotowy przed zatarciem przy ciągłej pracy.

Zabezpiecz silnik przed pracą na pełnych obrotach

Największym błędem podczas wyposażania stanowiska zbrojarskiego jest zakup maszyny na granicy jej wydajności względem zadań, jakie ma wykonywać. Codzienna produkcja wygiętych detali wymaga od silnika stałego, bezpiecznego zapasu mocy roboczej.

Odpowiedni zapas mocy umożliwia płynne obracanie talerza pod obciążeniem grubą stalą bez spadku prędkości. Zmniejszasz tym samym ryzyko przegrzania podzespołów i chronisz zakład przed przymusowymi przestojami.

Organizacja własnego parku obróbczego i strefy roboczej

Ciągłe opieranie się na zewnętrznych dostawcach konstrukcji żelbetowych i mocno ogranicza elastyczność i zmniejsza marżę wykonawcy. Własne maszyny do gięcia stali ułatwiają niezależne i opłacalne przygotowanie elementu ściśle pod dany projekt.

• Mechaniczne programowanie kątów całkowicie eliminuje błędy ludzkie przy ręcznym wyginaniu stali.
• Identyczne, masowo formowane detale znacznie przyspieszają ostateczny montaż szkieletu na budowie.
• Stacjonarny sprzęt umożliwia szybką reakcję inżyniera budowy na zmiany w projekcie.
• Brak konieczności odsyłania źle pogiętego materiału do podwykonawcy chroni harmonogram Twoich robót.

Organizacja strefy formowania i zasilanie giętarek

Maszyna formująca zbrojenia wymaga zupełnie innej organizacji przestrzeni niż klasyczne nożyce tnące. Długi pręt wyginany na blacie zatacza szeroki łuk, dlatego operator potrzebuje bezpiecznej przestrzeni wokół stanowiska.

Dopilnuj zawsze, by strefa pracy giętarki była dobrze oznaczona i wolna od zalegającego materiału. Sam silnik obrotowy, ze względu na generowane opory, musi być najczęściej podpięty pod niezawodne gniazdo siłowe 400V.